随着科学技术的进步,我国工业锅炉广泛使用了设计效率达80%左右的链条炉,其运行状况如何呢?大型锅炉运行状况尚可,小型锅炉运行状况并不理想,小型锅炉运行中普遍存在着过剩空气系数大,排烟温度及灰渣含碳量高等问题,使锅炉运行效率比设计效率低10% ~15%。解决这一问题的根本出路是采用集中供热取代这些分散小型锅炉。当务之急,应采取以下措施。 

1、合理控制过剩空气系数  链条锅炉排烟过剩空气系数经济值在1.6~1.9之间,而实测过剩空气系数几乎都大于2,个别超过3。而过剩空气系数增加0.1约使排烟损失增加0.7%,由此造成了排烟热损失大大增加。  过剩空气系数大的原因在于小型锅炉都未装设必要的监测仪表,燃烧调节缺乏科学性,司炉仅凭“经验”进行。  合理控制过剩空气系数首先应配置奥氏仪和U型管压力计。压力计用于测量鼓、引风机的压力、风室压力、烟道各段阻力变化情况以及炉膛负压,配合烟气分析调整锅炉的燃烧。

一般应使炉膛出口保持-2~-3毫米水柱的压力,排烟含氧量8%~10%。司炉应懂得送风量大,增加了空气量对燃烧有利,但降低了炉膛温度对燃烧不利,且还会导致排烟热损失q2增大,而经济的过剩空气系数可使各项损失之和小,锅炉效率高。  对运行中的锅炉来讲,若锅炉双侧进风燃烧中出现了炉排中间旺甚至穿孔的现象时,以及单侧进风的锅炉出现了一边红一边黑的“阴阳炉”现象时,都是配风不均匀造成的。侧密封漏风、出渣口漏风是锅炉密封欠佳的主要表现。侧密封漏风还会形成小区域燃烧导致链条烧坏。  对以上问题我们应采取以下措施: 

(1)在保证各个风室之间基本密封的前提下对燃烧区的几个风室加设开孔节流隔板,实践证明一个风室内宜装4~5块隔板,开孔面积视实际情况而定。该法对改善风压分布的不均匀性有明显的作用。例如某厂10吨/时链条炉,燃烧中经常出现“阴阳炉”现象,司炉为了降低灰渣含碳量,不得不加大送风量,结果偏烧现象更严重,曾出现过烧坏侧密封和夹板拉紧螺杆等现象,而不得不停炉检修。改造时在第二、三、四分风室各加五块开孔节流隔板,将风室分隔成六个风压各相等的隔仓,使单侧进风时风压分布沿炉排宽度方向基本均匀。测试炉渣含碳量降低3%,排烟热损失降低1%,锅炉效率提高2%。偏烧问题解决了, 再也没发生过事故停炉现象。 

(2)加大炉排风室入口截面尺寸,这样可降低风室入口处气流速度,减少由于气流进入风室,截面突扩产生的涡流,使风室内风压相对均匀。该法受锅炉结构限制,仅能在配风不匀表现不十分明显时使用。 

(3)实际上,迷宫式侧密封易漏风,对经济条件差的用户应考虑采用“灰浆水泥堵漏法”予以补救,该法密封效果好、经济实惠,改造周期短。也可以考虑将侧密封。

为了保证生物质锅炉内的燃料能够充分的燃烧，通常都需要进行一些调整。下面佳木斯生物质锅炉厂家就像大家介绍一下生物质锅炉的燃烧调整方法。

振动炉排是生物质锅炉中的重要部件，调整锅炉燃烧的方法就是依靠对振动炉排的振动频率和振动周期的调整来实现的。通常振动炉排的振动频率一般不随负荷的变化而进行调整。而振动频率是通过观察低端炉排挡灰板处的灰渣堆积厚度来决定的。当燃料的粒度、水分和负荷发生变化时，也仅仅是对振动时间和停止时间的调整，一般不会改变振动的频率。

振动炉排的频率主要有三个因素来决定：首先是低端炉排内挡灰板的灰渣堆积厚度，正常应维持在5—10cm；其次是在一定振动的频率下，不能使炉膛的负压发生剧烈的变化；其三是检测捞渣机出口的灰渣含碳量，正常的含碳量应该为5—10%之间。所以振动炉排的频率正常应该在40—45赫兹。

此外，炉排的振动时间决定了燃料颗粒在炉排上的行走速度，或每一振动周期内燃料在炉排上的行程。振动时间越长，其破坏焦渣的能力也就越强，但料层内部的翻动性能会变差，行走速度加快；炉排的停止时间在很大程度上决定了燃料颗粒在炉排上的停留时间。