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佳木斯生物质锅炉
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佳木斯生物质锅炉的效率

2020-11-19 15:18:38

  随着科学技术的进步,我国工业锅炉广泛使用了设计效率达80%左右的链条炉,其运行状况如何呢?笔者参与了大部分地区部分锅炉的热工测试及调研工作,总的印象是大型锅炉运行状况尚可,小型锅炉运行状况并不理想,小型锅炉运行中普遍存在着过剩空气系数大,排烟温度及灰渣含碳量高等问题,使锅炉运行效率比设计效率低10%~15%。解决这一问题的根本出路是采用集中供热取代这些分散小型锅炉。当务之急,应采取以下措施。


  合理控制过剩空气系数链条锅炉排烟过剩空气系数经济值在1.6~1.9之间,而实测过剩空气系数几乎都大于2,个别超过3。而过剩空气系数增加0.1约使排烟损失增加0.7%,由此造成了排烟热损失大大增加。过剩空气系数大的原因在于小型锅炉都未装设必要的监测仪表,燃烧调节缺乏科学性,司炉仅凭“经验”进行。合理控制过剩空气系数首先应配置奥氏仪和U型管压力计。压力计用于测量鼓、引风机的压力、风室压力、烟道各段阻力变化情况以及炉膛负压,配合烟气分析调整锅炉的燃烧。一般应使炉膛出口保持-2~-3毫米水柱的压力,排烟含氧量8%~10%。司炉应懂得送风量大,增加了空气量对燃烧有利,但降低了炉膛温度对燃烧不利,且还会导致排烟热损失q2增大,而经济的过剩空气系数可使各项损失之和小,锅炉效率高。对运行中的锅炉来讲,若锅炉双侧进风燃烧中出现了炉排中间旺甚至穿孔的现象时,以及单侧进风的锅炉出现了一边红一边黑的“阴阳炉”现象时,都是配风不均匀造成的。侧密封漏风、出渣口漏风是锅炉密封欠佳的主要表现。侧密封漏风还会形成小区域燃烧导致链条烧坏。对以上问题我们应采取以下措施:


  (1)在保证各个风室之间基本密封的前提下对燃烧区的几个风室加设开孔节流隔板,实践证明一个风室内宜装4~5块隔板,开孔面积视实际情况而定。该法对改善风压分布的不均匀性有明显的作用。例如某厂10吨/时链条炉,燃烧中经常出现“阴阳炉”现象,司炉为了降低灰渣含碳量,不得不加大送风量,结果偏烧现象更严重,曾出现过烧坏侧密封和夹板拉紧螺杆等现象,而不得不停炉检修。改造时在第二、三、四分风室各加五块开孔节流隔板,将风室分隔成六个风压各相等的隔仓,使单侧进风时风压分布沿炉排宽度方向基本均匀。测试炉渣含碳量降低3%,排烟热损失降低1%,锅炉效率提高2%。偏烧问题解决了,再也没发生过事故停炉现象。

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  (2)加大炉排风室入口截面尺寸,这样可降低风室入口处气流速度,减少由于气流进入风室,截面突扩产生的涡流,使风室内风压相对均匀。该法受锅炉结构限制,仅能在配风不匀表现不十分明显时使用。


  (3)实际上,迷宫式侧密封易漏风,对经济条件差的用户应考虑采用“灰浆水泥堵漏法”予以补救,该法密封效果好、经济实惠,改造周期短。也可以考虑将侧密封。


  生物质锅炉的燃烧系统是由燃烧器、风机、点火器等部件组成。生物质燃料在燃烧器中首先有一个预热过程,然后通过风机把燃料输送到炉膛进行燃烧。生物质锅炉的颗粒燃料含有很高的挥发份,当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时,在给风的条件下启动点火器燃料就能够迅速着火燃烧。燃烧器温度控制是以炉膛内部温度为准,其温度与燃料气化时空气供给的量有关。锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热,然后进入除尘器进行净化处理,排出完成整个燃烧和传热过程。


  佳木斯生物质锅炉的效率一般都在80%以上,锅炉型号大,燃烧的更充分,锅炉的效率也就更高。普通生物质锅炉高可达88.3%,比燃煤锅炉平均效率水平高15%以上。


  提高生物质锅炉的热效率:


  一般情况下,生物质锅炉热效率常常会收到料层厚度的影响。生物质锅炉热效率高时的料层厚度通常需要控制在300mm左右,而且此时的料层厚度还要尽量保持不变。


  当生物质锅炉的燃料着火燃烧稳定且在后拱区有一定明火燃烧时,可通过调节炉排各风门的开度来提高生物质锅炉热效率。生物质锅炉的风门开度调节一般需要前部风门开大,后部风门尽量关小。同时还要开启前后拱的二次风,二次风的风门开度大小视二次风开启后火床上方火焰及烟气流场而定。


  另外,生物质锅炉的热效率要有保证,着火线还应控制在离引燃拱出口处得100~200mm范围内。着火过早,易引燃煤斗内燃料;过晚则不利于生物质锅炉燃料的燃尽。


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